Choisir la solution de la réparation lors d’une panne électronique c’est faire des économies indirectes. Comment ? On vous explique tout ici.
Réparer c’est économiser
De fait, avoir le réflexe de la réparation permet de limiter les coûts immédiats engendrés par un achat. Les machines industrielles sont onéreuses et représentent un investissement qui peut en freiner d’autres : R&D, RSE, travaux & aménagements…
“Le temps c’est de l’argent”
Cet adage on le connaît bien et dans un secteur où le timing est central et où chaque étape de fabrication est cadencée, le temps devient une donnée essentielle.
Réparer permet de conserver une machine existante. Car qui dit acquérir une nouvelle machine dit aussi l’installer !
Les industriels connaissent bien cette contrainte qui nécessite un temps incompressible lié aux assemblages et aux alignements avec les autres équipements en place.
A noter que le délai de livraison peut parfois s’éterniser, autant d’éléments qui immobilisent une production et fragilisent un équilibre établi.
Réparer c’est aussi éviter d’avoir à former l’équipe à l’utilisation d’une nouvelle machine. Car après l’avoir installée, une formation est indispensable et elle a un coût.
Choisir de réparer un outil de production existant permet donc d’éviter des dépenses annexes importantes.
Pourquoi réparer doit devenir le premier réflexe des professionnels ?
Chez Kiweetronic nous souhaitons valoriser la réparation car elle a de nombreuses vertus parmi elles : les économie financières, qu’elles soient directes ou indirectes.
Notre équipe expérimentée apporte un savoir-faire technique ainsi que des conseils précieux. Sa connaissance du milieu industriel est un véritable plus car elle a conscience des enjeux et des problématiques rencontrés par les professionnels.
Si vous constatez une anomalie électronique sur l’un de vos équipements, ou si vous souhaitez simplement en savoir plus sur nos services : contactez notre équipe dès maintenant.
